一、鋼筋
鋼筋進(jìn)場時的驗收：
鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
驗收方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。
取樣方法：按照同一批量、同一規(guī)格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態(tài)的鋼筋，每批重量不大于60t為一檢驗批，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣；當(dāng)不足60t也為一個檢驗批，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進(jìn)行檢驗時，每一檢驗批至少應(yīng)檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。
試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm（500~650mm），冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。
（備注：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取500~1000mm的鋼筋，再進(jìn)行取樣。）
冷拉鋼筋：應(yīng)進(jìn)行分批驗收，每批重量不大于20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。
取樣數(shù)量：兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。
二、鋼筋焊接
鋼筋焊接在建筑施工中一般分為：閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、預(yù)埋件T型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。
取樣方法：
1、閃光對焊：在同一工作班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一檢驗批。當(dāng)同一臺班內(nèi)不足300個接頭時也作為一個檢驗批。
其機(jī)械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。拉伸試件長度一般≥500 mm（500~650mm）；冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。
驗收方法：
（1）接頭處不得有橫向襲紋；
（2）與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ~Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷；負(fù)溫閃光對焊時，對于Ⅱ~Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷；
（3）接頭處的彎折角不得大于4。；
（4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。
2、電阻點焊：凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接制品，即為同一類型制品，每200件為一批。
熱軋鋼筋點焊做抗剪試驗，試件為3件，長度一般≥600mm；拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應(yīng)對較小鋼絲做拉伸試驗，試件為3件，試件長度一般≥500 mm（500~650mm）。
3、電弧焊：在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭類型、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。
從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm（500~650mm）。
4、電渣壓力焊：在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同焊接位置）作為一批；在現(xiàn)澆砼框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。
從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm（500~600mm）。
驗收方法：
（1）接頭焊包均勻，不得有流皰、裂紋，焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度≥2mm，厚度≥4mm；
（2）焊接時鋼筋表面不得有明顯燒傷，其零線不得接在構(gòu)件主筋上；
（3）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。
（4）接頭處的彎折角不得大于4。。
（備注：對焊接檢驗報告復(fù)查時，其焊接的力學(xué)性能必須大于或等于其原材的力學(xué)性能。本現(xiàn)場暫時未使用到預(yù)埋件T型接頭埋弧壓力焊及鋼筋氣壓焊，因此不予贅述。）
三、水泥、砂石
1、水泥
水泥進(jìn)場驗收：水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。
當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。
鋼筋砼結(jié)構(gòu)中嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。
檢查數(shù)量及驗收方法：按同一廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。
取樣方法：水泥試樣必須在同一批號不同部位處等量采集，取樣試點至少在20點以上，經(jīng)混合均勻用防潮容器包裝，重量不少于12kg。
（備注：委托單位填寫檢驗委托單時應(yīng)逐項填寫以下內(nèi)容：水泥生產(chǎn)廠名、商標(biāo)、水泥品種、強(qiáng)度等級、出廠編號或出廠日期、工程名稱，全套物理檢驗項目等。）
（另注：水泥的強(qiáng)度報告一般先出3天強(qiáng)度報告，但28天強(qiáng)度報告，仍應(yīng)要求施工單位報審，負(fù)在3天強(qiáng)度報告后。）
2、砂石
以400m3或600t為一個檢驗批，每驗收批至少應(yīng)進(jìn)行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。
取樣方法：在料堆水取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。在料堆的頂部、中部、底部各均勻分布的五個不同部位取得，組成一組樣品，砂子在各部位抽取大致相等的8份，石子在各部位抽取大致相等的15份。砂子為 Kg，石子為 Kg。
四、砼配合比
砂石、水泥送檢的同時，進(jìn)行砼配合比、砂漿配比的檢驗工作，一般是與砂石、水泥檢驗報告同期出示。在*次使用配合比攪拌砼或砌筑砂漿時，應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)養(yǎng)試件（標(biāo)養(yǎng)條件：溫度為20±3℃，相對濕度為90%，試件間距為10~20mm），作為驗證配合比的依據(jù)。
五、建筑砂漿
1、水泥砂漿
驗收方法：根據(jù)砂漿配比，對所攪拌的砌筑砂漿用砂的粒徑、水泥用量、攪拌時間、砂漿和易性等進(jìn)行檢查驗收。
取樣方法：每一樓層或每250m3砌體中各種強(qiáng)度等級的砂漿，每臺攪拌機(jī)至少應(yīng)檢查一次，每次至少應(yīng)制作砂漿立方體（70.7mm立方體）抗壓強(qiáng)度試塊一組六塊。當(dāng)砂漿強(qiáng)度等級或配合比有變更時，還應(yīng)另作試塊。
做好的砂漿試塊應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下進(jìn)行“標(biāo)養(yǎng)”（標(biāo)養(yǎng)的條件是：水泥混合砂漿養(yǎng)護(hù)溫度為20±3℃，相對濕度為60%~80%；水泥砂漿和微沫砂漿養(yǎng)護(hù)溫度為20±3℃，相對濕度為90%以上；養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不少于10mm）。當(dāng)工地現(xiàn)場無“標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)”時，可采用自然養(yǎng)護(hù)，或及早地將試模送往實驗室進(jìn)行“標(biāo)養(yǎng)”（試塊不得受震動）。
制作和送檢試塊時，均須持有見證員參加見證，試塊送到實驗室時，應(yīng)認(rèn)真填寫好委托單，寫明使用部位、砂漿種類、強(qiáng)度等級、工程名稱、制作日期、配合比、稠度、養(yǎng)護(hù)條件等，檢驗報告出示后，不得要求更改有關(guān)內(nèi)容。
監(jiān)督砂漿試塊制作注意事項：
1、制作砌筑砂漿試件時，應(yīng)將其鐵底模廢棄不用，將無底試模放在預(yù)先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚上（磚的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），試模內(nèi)壁事先涂刷脫模劑。
2、放在磚的濕紙應(yīng)為濕的新聞紙，磚的表面應(yīng)平整。
3、振搗時，其搗棒應(yīng)為（直徑為10mm，長350mm的鋼棒，端部磨圓），均勻由內(nèi)而外螺旋方向差搗25次。
六、墻體材料
根據(jù)磚和砌塊的生產(chǎn)方式、主要原料以及外形特征，磚和砌塊可分為蒸壓灰砂磚、燒結(jié)多孔磚等。
取樣方法：
1、蒸壓灰砂磚
每10萬塊為一批，不足10萬塊也為一批，但不得少于2萬塊。
強(qiáng)度檢驗的樣品，從尺寸偏差、外觀合格的樣品中按隨機(jī)抽樣法抽取3組共15塊（每組5塊）。其中2組進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度檢驗，一組備用。
2、燒結(jié)多孔磚
每5萬塊為一批，不足該數(shù)量時仍按一批。
強(qiáng)度檢驗的樣品，從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢查合格中按隨機(jī)抽樣法抽取，共15塊?？箟簭?qiáng)度、抗折荷重檢驗各5塊，備用5塊。
七、基本回填材料
土作為常用基礎(chǔ)回填材料，在建筑中被廣泛應(yīng)用。
取樣方法：
（一）取樣數(shù)量
土樣取樣數(shù)量，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及所屬地區(qū)或現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1、依據(jù)《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》取樣
（1）填方和柱基、基坑、基槽、管溝的回填
a、柱基回填：抽取柱基總（個）數(shù)的10%，但不少于5個；
b、基槽和管溝回填：每層按長度20~50m取樣1組，但每層不少于1組；
c、基坑和室內(nèi)回填：每層按100-500m2取樣1組，但每層不少于1組；
d、場地平整填方：每層按400~900m2取樣1組，但每層不少于1組。
（2）灌砂或灌水法的所取數(shù)量可適當(dāng)減少。
2、依據(jù)上海市標(biāo)準(zhǔn)《地基處理技術(shù)規(guī)范》取樣
（1）整片墊層
a、面積≤300m2時：環(huán)刀法為30~50m2布置一個；貫入法為10~15 m2布置一個。
b、面積≥300m2時：環(huán)刀法為50~100m2布置一個；貫入法為20~30 m2布置一個。
（2）條形基礎(chǔ)下墊層
a、參照整片墊層要求。
b、環(huán)刀法每20m至少布置一個；貫入法每5m至少一個。
（3）單獨(dú)基礎(chǔ)下墊層
a、參照整片墊層要求。
b、每個單獨(dú)基礎(chǔ)下墊層不少于兩個測點。
（備注：1、現(xiàn)場取樣必須是在見證人的監(jiān)督下，由取樣人員按要求在測點處取樣，而取樣、見證人員、必須時通過資格考核。
2、在見證人員陪同下，送樣人應(yīng)準(zhǔn)確填寫下述內(nèi)容：委托單位、工程名稱、試驗項目、設(shè)計要求、現(xiàn)場土樣的鑒別名稱、夯實方法、測點標(biāo)高、測點編號、取樣日期、取樣地點、填單日期、取樣人、送樣人、見證人以及等。同時還應(yīng)附上測點平面圖）
八、砼工程
取樣方法：
（一）主控項目
1、結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不少于一次；
（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次；
（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次；
（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。
檢驗方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度實驗報告。
2、對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。
檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。
（二）一般項目
1、后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。監(jiān)理工程師應(yīng)全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察、檢查施工記錄。 
2、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；
（2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝劑型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d； 
（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；
（4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；
（5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在 其上踩踏或安裝模板及支架。
備注：
1、當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；
2、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；
3、對大面積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。